中頻感應爐的原理不同于傳統(tǒng)淬火爐的原理

中頻感應爐的原理不同于傳統(tǒng)淬火爐的原理。中頻感應爐采用精確的感應器或感應線圈，可控電流電壓和頻率，精確控制熱加工工件的淬火深度，一般用于表面淬火；中頻感應加熱裝置是將工頻50Hz的交流電轉換為中頻的電源裝置。那么中頻感應爐與傳統(tǒng)熱處理爐相比有哪些優(yōu)點和區(qū)別？

1、中頻感應爐不同于傳統(tǒng)的熱處理爐。

中頻感應爐感應淬火過程，其由感應加熱爐和中頻電源的數(shù)控程序控制。它通常用于齒輪，軸承，軸，棒，管，板和其他零件，閥門，汽缸套和各種類型。機械零件的淬火，回火和熱處理。中頻感應加熱設備廣泛應用于有色金屬的冶煉，鍛造加熱，熱處理和淬火生產線。

中頻感應爐相比傳統(tǒng)熱處理爐應用范圍更廣，中頻感應爐是以電磁感應加熱為原理，可在段時間內對工件進行直接加熱，而傳統(tǒng)熱處理爐一般需要提前預熱等情況，應用程序相對復雜，而中頻感應爐只能操作，簡單穩(wěn)定。

2、中頻感應爐的特點

中頻感應爐通過電磁感應線圈產生的渦流效應，以非接觸的形式對各種金屬工件進行感應熱處理，生產效率非常高，而且周期短。

     因此，中頻感應爐加熱金屬工件快速加熱，制造商生產效率高，金屬工件無氧化脫碳現(xiàn)象，有利于延長模具的使用壽命，熱處理設備加熱速度快，節(jié)能環(huán)保，設備工作環(huán)境良好。

     總之，感應加熱設備可以精確控制工件加熱的深度和溫度，中頻感應爐除了可以單機作業(yè)意外還可以與其他設備結合，形成連續(xù)的生產線運行，為企業(yè)節(jié)省人力。

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